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精益生產項目咨詢

精益生產管理,是一種以顧客需求為拉動,以消滅浪費和快速反應為核心,使企業有效投入獲取顯著的運作效益和提高對市場的反應速度。其核心就是精簡,通過減少和消除產品開發設計、生產、管理和服務中一切不產生價值的活動(即浪費),縮短對客戶的反應周期,快速實現客戶價值增值和企業內部增值,增加企業資金回報率和企業利潤率。

 

精益生產咨詢項目背景綜述

v  國家十三五規劃了制造業未來發展的方向,并確定了國家支持的十大產業群體,讓中國制造2025從政策層面走向深化、具體化和清晰化,為優秀企業的發展提供的更加廣闊的發展平臺。管理如何從現狀中走向優秀,從優秀走向卓越,將考驗著廣大企業領導者的智慧。

v  作為領導者更多的應該是把握企業的發展方向,對接國家方針政策,并沒有更多的時間投身內部管理。陶老師帶領團隊走過了近300多家制造型企業、煙草、電力、學校、醫院、商場及企事業單位,發現企業管理多數為粗放性管理,應用和執行都是兩層皮,并沒有實現良好的管理效果和效益。溝通不了、協調不了、執行不了甚至設備故障、品質不良......結果都是找領導。

v  我們還發現有很多企業在研究日本的精益生產,也在企業推行了很多年,但結果并沒有實質性的進展,往往定格在點上,而沒有達到線或面的開展和推行,或根本無法推行。畢竟國人的儒家文化與日本人的武士道文化相差太遠,國人學不來。

v  同時也發現企業不缺管理人員甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通過深入調研及分析,發現他們有以下共性:

v  天天加班>不能交貨

v  計劃不少>出貨不準

v  累得要命>工資不高

v  機器不停>成本不低

v  口號不少>執行不多

v  天天精益>浪費不少

v  說話聲大>業績聲小

v  會議很多>問題依舊

v  ……..


v  問題出在哪呢?


v  結論:管理系統或控制系統存在問題,管理系統無法讓全員為企業的最終價值(產品或服務)實現為核心進行工作或全員缺少對整個管理系統從接單到出貨一系列有價值的信息流與物料流和工序流整體了解和掌握,導致了工作中沖突不斷,各自為政,企業處於低效狀態,影響了企業效益。

v  企業內部管理人員,每個人只處在自有位置來思考自己的一畝三分地,而沒有考慮企業管理全局,而這個全局,才是企業管理核心導向,將其落地執行,打造一套真正能夠發揮核心作的控制系統,讓管理落地,領導解放、企業重生。


精益生產咨詢項目收益:

v  直面管理系統實質問題,并從咨詢角度系統給出答案

v  明確自我職責,提升管理意識,職責流的規范化;

v  直面管理現狀實質問題,并從咨詢角度系統給出答案

v  能幫企業找出最佳生產方式,打造高效的生產信息流;

v  打造企業高效物資流,使我們的計劃不再落空;

v  打造高效的精益工藝流,讓存在的種種浪費與損耗得到發現并找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策;

v  強化企業制度執行力,提取數據流,實現數據化績效考核;

v  將企業的優秀管理模式固化為標準文件并推行落地

v  長效機制打造與系統化管理,最終實現標準化管理并落地執行。通過機制建設,打造優秀管理系統,以交期、品質、成本作為管理績效的公平評價工具。


精益生產大綱 Outline

《中國式精益生產-精細化管理系統打造》

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咨詢服務模塊一:管理現狀解析與精益生產解讀

1.     管理的六大問題

2.    企業管理的五大要素

3.    工業發展與管理的發展

4.     精益生產的概念和特點

5.     精益生產的核心流程

6.     精益生產的五大原則

7.     生產要素的狀態分析

8.     真效率與假效率

9.     個別效率與整體效率

10.  精益生產與日本文化

咨詢服務模塊二:價值為先、系統思維

1.     利潤的三大來源

2.     高效工作的三大流程

3.     生產制造型企業的流程分解

4.     提升整體精益的思路探討

5.     木桶原理與管理問題

咨詢服務模塊三:職責明晰、系統起步

1.     生產組織系統的概念

2.     組織設置的原則

3.     部門職能與分工

4.     計劃管理的五重約束

5.     生產總指揮的確立

6.     PDCA三大解讀

咨詢服務模塊四:高效生產運作:六日工作法

1.     日計劃——每日目標凝聚團隊

2.     日準備——每日準備服務團隊

3.     日協調——每日溝通承諾團隊

4.     日攻關——每日攻關保證目標

5.     日稽核——每日稽查保證執行

6.     日考核——每日考核成果兌現

咨詢服務模塊五:信息流標準化:日計劃六動作及控制要點

1.     計劃下達(計劃的制作要領,工藝分解表)

2.     看板管理

3.     生產跟進

4.     異常處理

5.     班組評比

6.     過程改進

咨詢服務模塊六:物資流標準化:日準備六動作及控制要點)

1.     物料清單

2.     數質核查

3.     需求計劃

4.     采購控制

5.     倉庫備料

6.     欠料提報

7.     物料存量管理

8.     物料的請購時機

9.     物料進度的控制】

咨詢服務模塊七:工序流優化管理(精益管理與執行)

1.     生產要素的狀態分析

2.     企業八大浪費

3.     IE七手法

工序流優化管理系統資料

咨詢服務模塊八:標準的重要性剖析

1.     以標準為核心的生產執行

2.     標準的核心作用

3.     標準的范圍

4.     中國企業如何推行標準落地

5.     以稽查為導向的內查系統

6.     以財務和人資導向的績效數據系統

7.     以采購和倉儲的物資系統

8.     八不法落實標準執行

咨詢服務模塊九:精細化管理專用工具

1.     限制選擇法(約束出效率,隨意無效率)

2.     三要素法(鎖定工作方法以及效率)

3.     稽核控制法(專檢工作過程及結果)

4.     橫向控制法(相鄰崗位互檢過程及結果)

5.     數據流動法(數據體現業績,不憑感覺管理)

6.     分段控制法(大的過程化為小的過程,細化管理)

咨詢服務模塊十:項目成果驗收

1.     有序與無序

2.     自律與他律

3.     自檢互檢專檢

4.     細化管理單位

5.     量化管理動作

6.     革除執行的四大陋習

7.     管理的五個DING

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