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全員質量管理

課程價格:認證會員可見

課程時長:2天 6小時/天

上課方式:公開課/內訓

授課講師:陶建科

授課對象:企業質量總監、質量經理、質量主管、質量工程師、品質組長、品管員、現場管理者等相關人員。

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課程簡介
授課時間 2天 6小時/天
授課對象 企業質量總監、質量經理、質量主管、質量工程師、品質組長、品管員、現場管理者等相關人員。
授課方式 講解+工具+方法+訓練+點評
課程背景
?常言道“產量是用手做出來的,質量是用心做出來的”,在這個競爭不斷加劇的時代,客戶及消費者對品質的要求不再是“將就”,而是在追求“講究”,而我們身處中國這個全民缺少精細化思維及操作自控能力的地方,只有通過高效利用品質工具,做好品質過程管理,方能達到品質的受控與被控。
?企業無論是戰略、文化還是營銷,最終是要靠最終的產品的產量和質量來證明自己、表達自己;而在這個過程中,最終起決定性作用的是生產環節。產品的產量和質量,最終反映的是企業對整個制造運營系統的整體管控能力,而班組現場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機、料、法、環、質、測等諸多因素,可以說是企業最復雜、最核心的場所。
?課程介紹了品質工程師及相關人員應必須掌握的管理要素,并提供了一系列重要而且具有實操特色的方法和工具,以及實施步驟,通過細化和深入和改善,幫助企業打造優質、高效的現場運作管理模式。
課程目標
?掌握企業運作模型,明確質量的核心作用,引導學員掌握問題意識
?明確質量與各部門的關系
?如何控制質量源頭FMEA
?如何從來料、過程、完工各環節控制品質
?掌握品質統計及分析工具
?全員必善組織QC小組的運作管理
?核心交流:如何落地執行,讓全員對品質負責
課程大綱
企業管理現狀原因探詢
企業運作模式分析分享
第一講:質量管理概述
1.什么是質量?
2.什么是管理?
3.TQM與現場品質管理
4.PDCA
5.質量管理的時代變遷
6.質量管理的觀念變化
7.應用QC技法的目的
8.PDCA與木桶理論
第二講:現場人員對品質的錯誤認識
1、不積極的生產管理者
2、現場班組長主要失誤
3、品管員的誤區
4、現場品管主要問題
(案例:生產與品質協調)
第三講:現場常見的品質異常
1、現場問題的種類
2、現場常見的品質問題
3、設計不良的原因
4、生產技術品質不良的原因
5、制程品質不良的原因
6、管理品質不良的原因
第四講:品質異常的原因分析
1、現場品質管理的基本要素
2、掌握品質變異的原因
3、如何提升“人”的品質
4、如何培訓自主管理(案例:技能比賽)
5、如何提升“機”的品質(5S管理案例)
6、如何提升“料”的品質
7、如何提升“法”的品質(防呆案例)
8、如何提升“環”的品質
第五講:如何有效執行制程品質控制
1、首檢
2、自檢
3、互檢
4、專檢
5、制程管制的步驟
6、制程管制的依據
7、制程管制的方法(案例)
8、制程異常的處理(案例)
9、在制品的管制
10、制程品質分析(案例:月度質量分析會)
第六講:制程品質改善的技巧
1、制程改善的著眼點
2、制程改善的對象
3、品質改善的步驟(PDCA)
4、防呆式生產作業的設計(案例:裝配板改善)
5、作業標準書的建立
6、工作培訓的實施
7、制程品質稽核的落實
第七講:實用的品質管理工具應用
1、品質工具介紹
2、查檢表(查現象)
3、直方圖(看分布)
4、柏拉圖(示重點)
5、散布圖(看相關)
6、層別法(作解析)
7、特性要因圖(析因果)
8、管制圖(管異常)
第八講:全員品質管理:QC小組?
1.QC小組的起源
2.QC小組的概念
3.QC小組的特點和宗旨
4.QC小組的課題分類
第九講:QC小組:質量管理的基本思維
1.熟悉PDCA循環基本知識
2.掌握PDCA循環核心思想及各環節要領
3.學會使用PDCA程序分析和解決問題
4.PDCA程序如何應用在QCC活動中
5.改進型:四階段十步
6.創新型:四階段七步
第十講:問題預防:FMEA與工程品質控制
1.DFMEA(設計失效模式分析)
2.PFMEA(生產失效模式分析)
第十一講:成敗在執行 6D手法
1.日計劃——每日工作任務分解
2.日準備——每日做好工作準備
3.日協調——每日信息、資源快速溝通
4.日攻關——每日打通管理瓶頸
5.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6.日考核——每日成果兌現
第十二講:優秀管理方式標準化落地
1.長效機制的打造
2.細化與量化
3.革除執行的四大陋習
4.課程總結與升華
5.跟進或指導:
(課綱順序和內容可根據需要進行微調)
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